經營管理 計量控制 自動控制
自動化控制

  龍鋼公司設立計控中心,負責計量與控制技術及設備管理,按公司編制,現有員工130余人,共設立五個專業科室,即綜合辦公室、計量管理科、計量標準室、設備管理科、能源計量科,承擔公司區劃內物料(產品)檢斤計量、動力能源計量、測量與自控設備、監控設備及測量管理體系運行管理工作!
 
    

       
  隨著龍鋼公司生產規模的不斷發展壯大,對過程自動化提出了更高的要求,也為基礎自動化的發展提供了機遇。近年來,在公司領導的重視和大力支持下,公司的基礎自動化得到快速的發展,自動化水平得到極大地提高。

  計控中心承擔著龍鋼公司自動化設備、自動控制系統、監控設備的管理工作,從自動化控制系統的設計、方案審核、安裝、調試、驗收、運行、進行全方位的管控;隨著基礎自動化的發展,生產過程控制系統也得到快速的發展,以西門子的S7-300、S7-400、羅克韋爾(AB)的1756系列、通用電氣(GE)的RX3I系列可編程控制器(PLC)普遍應用于煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結等生產過程,其中高爐本體、高爐鼓風機、TRT、轉爐等均實現了控制系統的冗余,避免了系統停機事故的發生;通過對五臺高爐鼓風機控制系統、三套TRT控制系統安裝遠程監控系統,實現了遠程的實時監控,及早的發現問題和解決問題,減少風機故障和停機次數;煉鋼廠引進同位素結晶器液位測量裝置和塞棒控制裝置,實現結晶器液位自動控制在5毫米以內,并且實現自動開澆、自動拉矯,減少漏鋼和溢鋼,提高鋼坯質量,降低人工勞動強度;過程控制數學模型和先進的控制算法也得到較好的應用,利用定尺和定重技術實現鋼坯自動切割的優化,極大地提高鋼材的成材率。利用燃燒控制技術實現對265平米燒結機的點火爐溫度和壓力的自動控制,減少煤氣的消耗,提高燒結礦的質量;以上控制系統的應用,為龍鋼的生產工藝、質量檢驗、過程控制,提供了安全、及時、可靠的設備保障,極大的提高了生產力,降低了工人的勞動強度,為龍鋼公司降本增效、對標挖潛做出了極大的貢獻,并且造就了一支能夠獨立完成自動控制系統設計、安裝、調試的專業技術人才隊伍。

 

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