二季度,能源管控中心聚焦降本增效目標任務,突出問題導向,注重精準發力,通過找準“靶點”、破除“難點”、打造“亮點”,將壓縮空氣節能創效工作做細做實、做出成效。
系統分析找準“靶點”
該單位針對降本增效目標任務成立攻關小組,通過查閱資料、對標對表,確定影響氣體保供運行成本的重要因素。“靶向”發力開展工作,對公司各用戶用氣量數據統計分析,制定各用戶用量標準模板并接入控制后臺,通過監控用戶用氣瞬時用量情況,及時溝通調整,做好異常參數與現場問題排查。4-6月份,該單位共為用戶優化參數12項。
在同一時段對全公司壓縮空氣管網及用氣情況進行檢查,共查出壓差為0.05kpa的2處,0.03kpa的8處。通過分析,發現是由于用戶增多,造成用氣壓力分布不均,經系統考慮科學調整后,空壓系統放空壓力和管網運行壓力降低了0.02kpa,同時節約了空壓運行費用。
精細管理破除“難點”
該單位現場檢測空壓機運行情況,對一、二、三期9臺空壓機進行效能測試,調整空壓機運行模式,依據運行要求做到水泵、冷卻塔、無損干燥系統匹配運行、指標最優。調整后,一期空壓站低壓電力系統的功率因數提高27%,實現了降低網損、高效節能,同時穩定了系統電壓,延長了設備使用壽命,降低了設備維護費用。
5月份,該單位完成空壓站干燥器節能改造驗收,壓縮空氣品質穩定提升,噸鋼壓縮空氣消耗量降低13.4%,每臺無損干燥器每小時可減少1498m³的壓縮空氣損耗,同等工況下壓縮空氣送出量增加1500—2000m³/t左右,節能增效顯著。
追求卓越打造“亮點”
該單位堅持“百尺竿頭更進一步”的成本管理理念,6月份繼續深挖空壓成本。通過學習對標,科學制訂空濾更換計劃,降低機前吸氣壓力0.03kpa,并對空壓機自動排水裝置定期維保,降低設備自身損耗。在高溫天氣下,加強空壓機油冷與水冷檢查,對循環水溫定時監測,以保持運行最佳狀態。同時,在空壓廠房安裝軸流風機,增加室內空氣對流,降低空壓機室內環境溫度3℃,從而降低空壓機三級吸氣溫度,提高設備有效功率。6月份,空壓電耗較5月份降低2%,日節省運行費用1萬余元。
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